Это высокотехнологичный процесс автоматизированного снятия материала для создания деталей сложнейшей пространственной геометрии. Управляемая компьютерной программой, фреза движется по нескольким осям, обеспечивая исключительную точность и повторяемость.
Ключевые возможности:
- Обработка 3-5 осей: От плоских контуров до объемных скульптурных форм.
- Работа с материалами: Металлы (сталь, алюминий, титан), пластики, композиты.
- Широта операций: Черновая и чистовая обработка, сверление, нарезание резьбы, гравировка.
🎯 Преимущества технологии:
- Высокая точность: Достижение допусков до ±0.01 мм.
- Скорость и эффективность: Максимальное сокращение цикла изготовления.
- Сложность геометрии: Производство деталей, недоступных для ручных методов.
- Идеальная повторяемость: Гарантия идентичности каждой детали в серии.
💡 Основные области применения:
- Изготовление пресс-форм, штампов и оснастки.
- Производство корпусных деталей, кронштейнов, крышек.
- Создание индивидуальных изделий и прототипов.
Мы используем современные обрабатывающие центры, что позволяет нам предлагать клиентам полный цикл — от 3D-модели до готовой детали с контролем качества на каждом этапе.
Полный цикл — от чертежа до изделия
Конструкторская подготовка
- Формирование технического задания;
- Эскизное проектирование (визуализация идеи);
- Разработка рабочей документации (чертежи, 3D модели, спецификации) по ЕСКД и ГОСТам.
Разработка технологии
- Определение последовательности операций;
- Выбор оборудования, инструментов, оснастки;
- Составление технологической карты (режимы, инструменты, оборудование).
Подготовка производства
- Закупка и входной контроль материалов;
- Изготовление оснастки (при необходимости);
- Настройка оборудования, разработка программ для ЧПУ.
Изготовление
- Механическая обработка (токарка, фрезеровка, сверление, шлифовка);
- Резка (лазерная, плазменная, гидроабразивная);
- Гибка, сварка (для металла);
- 3D печать (для прототипов);
- Термообработка (закалка, отпуск).
Контроль качества
- Проверка размеров и геометрии после каждой операции;
- Финальный контроль (в т. ч. на КИМ — координатно измерительных машинах);
- Корректировка процесса при выявлении дефектов.
Финишная обработка и отгрузка
- Защита поверхности (гальванизация, покраска);
- Упаковка по требованиям заказчика;
- Отправка готового изделия.
Наши изделия
Парк станков — основа нашего качества
Для данной услуги
Токарно-карусельный станок с ЧПУ DMTG CKE 5112D
Диаметр (макс.)
1200 мм
Высота обработки
1100 мм
Токарный станок с ЧПУ DMTG CL20
Диаметр (макс.)
1200 мм
Фрезерный 3-х координатный станок с ЧПУ Spinner
Стол
420Х800мм
Полуавтоматический ленточнопильный станок IRONMAC CUT-500 CSA
Диаметр (макс.)
500мм
Токарный станок с наклонной станиной
Модель
KMT KTL 50/500
Токарно-карусельный станок с ЧПУ DMTG CKE 5112D
Диаметр (макс.)
1200 мм
Высота обработки
1100 мм
Токарно-карусельный станок с ЧПУ DMTG CKE 5112D
Диаметр (макс.)
1200 мм
Высота обработки
1100 мм
Часто задаваемые вопросы
Какова точность фрезерной обработки на вашем оборудовании?
Мы обеспечиваем точность до ±0.01 мм, благодаря современным обрабатывающим центрам с ЧПУ и
строгому контролю качества на
каждом этапе производства.
Какова точность фрезерной обработки на вашем оборудовании?
Мы обеспечиваем точность до ±0.01 мм, благодаря современным обрабатывающим центрам с ЧПУ и
строгому контролю качества на
каждом этапе производства.
Какова точность фрезерной обработки на вашем оборудовании?
Мы обеспечиваем точность до ±0.01 мм, благодаря современным обрабатывающим центрам с ЧПУ и
строгому контролю качества на
каждом этапе производства.
Какова точность фрезерной обработки на вашем оборудовании?
Мы обеспечиваем точность до ±0.01 мм, благодаря современным обрабатывающим центрам с ЧПУ и
строгому контролю качества на
каждом этапе производства.
Какова точность фрезерной обработки на вашем оборудовании?
Мы обеспечиваем точность до ±0.01 мм, благодаря современным обрабатывающим центрам с ЧПУ и
строгому контролю качества на
каждом этапе производства.
Какова точность фрезерной обработки на вашем оборудовании?
Мы обеспечиваем точность до ±0.01 мм, благодаря современным обрабатывающим центрам с ЧПУ и
строгому контролю качества на
каждом этапе производства.
Какова точность фрезерной обработки на вашем оборудовании?
Мы обеспечиваем точность до ±0.01 мм, благодаря современным обрабатывающим центрам с ЧПУ и
строгому контролю качества на
каждом этапе производства.
Какова точность фрезерной обработки на вашем оборудовании?
Мы обеспечиваем точность до ±0.01 мм, благодаря современным обрабатывающим центрам с ЧПУ и
строгому контролю качества на
каждом этапе производства.